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機加（jiā）工件（jiàn）

反應釜的廣（guǎng）義理解即有物理或化學反應的（de）容器，根據不同的（de）工藝條件需求進行（háng）容器的結構設計與（yǔ）參數配（pèi）置，設計條件（jiàn）、過程、檢（jiǎn）驗及製造、驗收（shōu）需依據相（xiàng）關技（jì）術標準，以實現工（gōng）藝（yì）要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器（qì）必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對（duì）容器的設計要求也不盡（jìn）相同（tóng）。生產必須嚴（yán）格按照（zhào）相（xiàng）應（yīng）的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不（bú）同（tóng），即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜（fǔ）結構功能及配置附件的設計。從開（kāi）始的進料-反（fǎn）應-出料均能夠以較（jiào）高（gāo）的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度（dù）等重要（yào）參數進行嚴格的調控（kòng）。其結構一般由（yóu）釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置（zhì）組成。相應配套的輔助設備（bèi）：分餾柱、冷（lěng）凝器、分（fèn）水（shuǐ）器、收（shōu）集罐、過濾器等。反應釜材（cái）質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針（zhēn）輪減速（sù）機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封（fēng）、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采（cǎi）用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方（fāng）式（shì）有：蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環（huán）境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造

機加工（gōng）件

塔設備有許多種類型，塔設備是（shì）化工、石油化工和（hé）煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的（de）目的。可在塔設備（bèi）中完成常見的單元操作（zuò）有：精餾、吸收、解吸和（hé）萃取等。其原（yuán）理是以進行分離或吸收等（děng）物理過程（chéng）、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其（qí）高度與直徑（jìng）之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用（yòng）以使（shǐ）物料（liào）中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液（yè）體與（yǔ）固體密切接（jiē）觸，表麵不斷更新（xīn）以完（wán）成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔（tǎ）器，為圓筒形焊接結構的工藝（yì）設備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工（gōng）藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純（chún）、吸收、精餾（liú）等化工單元（yuán）操作的直立設備，廣（guǎng）泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結（jié）構分類，塔可分板式塔和填料塔。容（róng）器（qì）內部（bù）如果（guǒ）隻（zhī）承（chéng）裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒（méi）有設施或隻（zhī）有簡單的輔助（zhù）結構，又稱罐（guàn）。容器按型式劃分為立式（軸線（xiàn）呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬於壓（yā）力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔（tǎ）內設（shè）有一定數量的塔板（bǎn），氣體（tǐ）以（yǐ）鼓泡或噴射形式與（yǔ）塔板上液層相接觸進行物（wù）質傳遞。填料（liào）塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上（shàng）向下（xià）流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操（cāo）作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽（mào）、篩板等塔板（bǎn）和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以（yǐ）根（gēn）據有無（wú）降液管分為（wéi）溢流式塔板（泡帽等）和穿流（liú）式（穿流式柵板和（hé）穿流式篩（shāi）板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜（mó）逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特（tè）點分為亂堆（duī）填（tián）料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作（zuò）為氣液兩相間接觸構（gòu）件的傳質設備。填料塔的（de）塔身是一直立（lì）式圓筒，底部（bù）裝有填料（liào）支（zhī）承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支（zhī）承板上。填料的上方（fāng）安裝填料壓板，以（yǐ）防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填（tián）料上，並沿填（tián）料表麵流下（xià）。氣體從塔底送入，經（jīng）氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置（zhì））分布後，與液體呈逆流連（lián）續通過填（tián）料層的空隙，在填料表麵（miàn）上，氣液兩（liǎng）相密切接觸進行（háng）傳質（zhì）。填料塔屬於連續接觸式氣液（yè）傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時（shí），有逐漸向塔壁集中的趨勢（shì），使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填料層中分（fèn）布不均，從而使傳質效率下降。因此，當（dāng）填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置（zhì）包括液體收集器和（hé）液體再分布器兩部分，上層（céng）填料流下的液體經液體（tǐ）收集器收集後（hòu），送到液體再分布器，經重新分布後噴（pēn）淋到下層（céng）填料上。填料（liào）塔具有生（shēng）產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優（yōu）點。填料塔（tǎ）也有一些不足之處，如（rú）填料造價高；當液（yè）體負荷較小時不能有效地潤（rùn）濕填料（liào）表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料（liào）和出料等（děng）複雜精餾不太適合等。

機加工件

塔設備有許（xǔ）多種類型，塔設備是化工、石（shí）油化工和煉油生產（chǎn）中最重要的設備之一。它可使氣液或液液（yè）兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操（cāo）作（zuò）有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混（hún）合物（wù）組成的設備。其高度與（yǔ）直徑之比較（jiào）大，塔器內外設（shè）置（zhì）有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體（tǐ）與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一（yī）般伴（bàn）隨熱量傳（chuán）遞）的（de）過程。塔器，為圓筒形（xíng）焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製（zhì）造的非標（biāo）準設備。塔（tǎ）是用於（yú）蒸餾、提（tí）純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液（yè）與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器（qì）內部如果隻承裝物料而不（bú）進行化學反（fǎn）應及其（qí）他物理、化學過程（chéng），沒有設施或隻有簡單的輔助結構（gòu），又稱罐。容器按型式（shì）劃分為（wéi）立式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水（shuǐ）平）兩類（lèi）。塔（tǎ）器大多數屬於壓（yā）力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板（bǎn）式塔內設有一定（dìng）數（shù）量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與（yǔ）塔板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料（liào）自上（shàng）向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取（qǔ）等操作中（zhōng）。板式（shì）塔內設有（yǒu）一定（dìng）數量的（de）塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管（guǎn）分為溢流式塔板（泡帽（mào）等）和穿流式（穿流式柵板和（hé）穿（chuān）流式篩（shāi）板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆（duī）填料（階梯環、鮑爾環等（děng）顆粒填料）和規則填料（網（wǎng）波紋填料和波板紋填料）填料塔（tǎ）的結構特點填料塔是以塔（tǎ）內的填料作為氣液兩相間接觸構件的（de）傳質設（shè）備。填料塔的塔（tǎ）身是一直立式圓筒，底部（bù）裝有填料（liào）支承板，填料以（yǐ）亂堆（duī）或整（zhěng）砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升（shēng）氣流（liú）吹動。液體從塔頂（dǐng）經液體分（fèn）布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣（qì）體分布（bù）裝置（小直徑塔一般不設氣體分（fèn）布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通（tōng）過填料層的空隙，在（zài）填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質（zhì）設（shè）備，兩（liǎng）相組成沿塔高連續變化，在正常（cháng）操作（zuò）狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體（tǐ）沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集（jí）中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增（zēng）大，這種（zhǒng）現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填（tián）料層中分（fèn）布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進（jìn）行分段，中間（jiān）設置（zhì）再分布裝置。液體再分布裝置（zhì）包括（kuò）液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體（tǐ）收集器收集後，送到液體再分（fèn）布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高（gāo），壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足（zú）之處，如填（tián）料造（zào）價高；當液體負荷較小時不能有效（xiào）地潤濕填料（liào）表麵，使傳質效率（lǜ）降（jiàng）低；不（bú）能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側（cè）線進料和出料（liào）等複雜精餾不（bú）太（tài）適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設（shè）備，又（yòu）稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活（huó）中取暖用（yòng）的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航（háng）天（tiān）火箭上的油冷卻器等，都是換熱器（qì）。它還廣泛應用於化工、石油、動力和原子能等工業部門。它的（de）主要功能是保證工藝過程對（duì）介（jiè）質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主（zhǔ）要設備之一（yī）。換熱器既可（kě）是一（yī）種單獨的設（shè）備，如加熱器、冷卻器和凝汽器（qì）等；也可是某一工藝設（shè）備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由於製造工藝和科學水平的限製，早（zǎo）期的換熱器隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵積（jī）小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造（zào）工藝的發展，逐步形成一種管殼（ké）式（shì）換熱器，它不僅單（dān）位體（tǐ）積具有（yǒu）較大（dà）的傳熱麵積，而（ér）且傳熱（rè）效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱（rè）器。換熱器按傳熱（rè）方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱（rè）器是通過冷、熱（rè）流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混合換熱後必（bì）須及時分離（lí），這類（lèi）換熱器適（shì）合於氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠（chǎng）所用的涼水塔中（zhōng），熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表麵或飛沫及水滴表麵，熱水（shuǐ）和冷空氣相互接觸進（jìn）行換熱，熱水被冷卻，冷空氣（qì）被加（jiā）熱，然後依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替（tì）流經蓄熱室中（zhōng）的蓄（xù）熱體(填料)表麵，從而進行熱（rè）量交換的換熱器，如煉焦爐（lú）下方預熱空氣的蓄熱室。這類（lèi）換熱器主要（yào）用於回收和利用高溫廢（fèi）氣的熱量。以回收冷量為目的的同（tóng）類設備稱蓄冷器，多用於空氣分離裝置中。間（jiān）壁式（shì）換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，並（bìng）通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表麵式換熱器，這類換（huàn）熱器（qì）應用（yòng）最廣。間（jiān）壁式換熱器根據傳熱麵的結構不同可分為管（guǎn）式、板麵（miàn）式（shì）和其他型式。管（guǎn）式換熱器以管子表麵作為傳熱麵，包括蛇管式（shì）換熱器、套管式換熱器和管殼（ké）式換熱器等；板麵式換熱器以板麵作為傳熱麵，包括板式換熱器、螺旋（xuán）板換熱器、板翅式換（huàn）熱（rè）器、板殼式換熱器和傘板（bǎn）換熱器等；其他型式換熱器是為滿（mǎn）足某些特殊要求而設計的換熱器，如刮麵式換熱器、轉盤式換熱（rè）器和空氣（qì）冷卻器等。換熱器中流體的相對流向（xiàng）一（yī）般有順流和逆（nì）流兩（liǎng）種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口（kǒu）處溫差（chà）為最小。逆流時（shí），沿傳熱表麵兩流體的溫（wēn）差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度（dù）一定（dìng）的條件（jiàn）下，當兩種流體都無相（xiàng）變時，以逆流的平均溫差最大順流（liú）最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱麵積減小；若傳熱麵積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者（zhě）可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生（shēng）產使（shǐ）用中（zhōng）應盡量采用逆流換熱。當（dāng）冷（lěng）、熱流體兩者或其（qí）中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由於相變時隻放出或吸收汽化潛熱，流體（tǐ）本身的溫度並無變化，因（yīn）此流體的進出（chū）口溫（wēn）度相等，這時兩（liǎng）流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。在傳（chuán）熱過程中，降低間壁式換熱器中的（de）熱阻，以提高傳熱係數是一個重要的問題。熱（rè）阻主要來源於間壁（bì）兩側粘滯（zhì）於傳熱麵上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使（shǐ）用中在壁兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻相對較小。增加流體的（de）流速和（hé）擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻（zǔ）提高給熱係數（shù）。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和（hé）降低能（néng）耗之間作合理的協調（diào）。為了降低汙垢的熱（rè）阻，可設法延緩汙垢的形（xíng）成，並（bìng）定（dìng）期清洗傳熱（rè）麵。一（yī）般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼（gāng）和低合金鋼大多用於製造中、低壓換熱器；不鏽鋼除主要用於不同的（de）耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料（liào）。

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