塔設備有許多種類型（xíng），塔設備是化工（gōng）、石油化工和煉油生產中最重要的設備之（zhī）一。它可使（shǐ）氣液或液（yè）液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目（mù）的。可在塔設備中完成常見（jiàn）的單元操作有：精（jīng）餾、吸收、解吸和（hé）萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理（lǐ）過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑（jìng）之比較大（dà），塔器內（nèi）外設置有一（yī）定的（de）附件。內件用以使物料中（zhōng）的氣體（tǐ）與液體、氣（qì）體與固體、液（yè）體與液體或液體與固（gù）體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專（zhuān）門為（wéi）某種生產工藝要求而設計、製造的非標（biāo）準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾（liú）等化（huà）工單元操作的直立設備，廣泛用（yòng）於氣--液與液--液相之間傳質、傳（chuán）熱。按塔（tǎ）內件結構分類，塔可分板式塔和填（tián）料塔。容器內部如果隻承裝物料（liào）而不進行化學反應及（jí）其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器（qì）按型式劃分為立式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器（qì）大（dà）多（duō）數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一（yī）定數（shù）量的（de）塔板，氣體以鼓泡或（huò）噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式（shì）與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液（yè）操作狀（zhuàng）態分為鼓泡式（shì）塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式（shì），如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液（yè）管分為溢（yì）流式塔板（泡帽（mào）等）和穿流式（shì）（穿流（liú）式柵板（bǎn）和穿流式篩板等）。

填料塔（tǎ）

內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中（zhōng）。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾（ěr）環等顆（kē）粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）

填料塔的結構特點

填料塔是以塔內的（de）填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質（zhì）設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支（zhī）承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料（liào）上（shàng），並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一（yī）般不設氣體（tǐ）分布裝置（zhì））分布後，與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙（xì），在填料表麵上（shàng），氣液兩相密（mì）切接（jiē）觸進行傳（chuán）質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連（lián）續變（biàn）化，在正（zhèng）常操作狀態（tài）下，氣相為連（lián）續相，液相（xiàng）為分散相。

當液體沿填料（liào）層向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的趨（qū）勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增（zēng）大，這種現象稱（chēng）為壁流。壁流效應（yīng）造成（chéng）氣液兩相在（zài）填料層中分布不（bú）均，從而使傳質效率（lǜ）下降。因此，當填料層（céng）較高時，需要進（jìn）行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器（qì）和液體再分布器兩部分，上層填（tián）料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上（shàng）。填料（liào）塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小（xiǎo），持液量小（xiǎo），操作彈性大等優點。填料（liào）塔（tǎ）也有一些不足（zú）之處，如填料造價高；當液體負荷較小（xiǎo）時不能有（yǒu）效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。