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快开门压力容器

压力容器分为移动式与固定式压力容器（qì），常见的是固定式压力容器，同时压力容（róng）器中有（yǒu）的带快开门，有的不带快开门。快开门结构的压力容器应（yīng）用于不同领域名称也不相同、技术要求也不同，今天（tiān）重点来介绍一下快开门压力容器。快开门式压（yā）力容器是带活动门的压力容器，是（shì）指（zhǐ）进出容器通道的端（duān）盖或者封头和（hé）主体间带有相互嵌套的快速密封（fēng）锁紧装置的容器，是指压力容器的端盖锁（suǒ）紧件一次连续动作后（hòu），即能完成（chéng）开启或闭合过程，不需要逐个上紧（jǐn）螺（luó）栓的压力容器。快开门式压力容器：能够（gòu）快速装卸设备中物（wù）料或（huò）物（wù）件的一（yī）种大尺寸开（kāi）启结构的能承载一定压力的（de）密（mì）闭设（shè）备（bèi）。快开门式的构应具有：1、快开（kāi）门及其（qí）锁紧装没（méi）达到预定工（gōng）作部位方能升的联锁（suǒ）控制（zhì）功（gōng）能；2、压力（lì）容器的内（nèi）部压力完全释放、锁紧装置脱开方能打开快开门的联锁控制功能；3、及时报警功能。快开门压力容器的生产厂家必须要具（jù）备压力容器生产资质，这是为了保证出（chū）厂的压力容器都必须要经过（guò）正（zhèng）规的安全检测，这些检（jiǎn）测主要包括水压检测、探伤检（jiǎn）测、磁（cí）粉检测等多种检测手段，就是为了保证使用过程中的安全性能。目前快开门压力容器的应用范围逐渐增加，人们这种安全（quán）意识也是不（bú）断（duàn）增加，有些教学研究机构会专门采购小型的快开门压力罐作为实操教学的一部（bù）分（fèn）、同时快开门压力罐现在逐渐应用于橡胶，化工，食品、冷冻、复合材料、木材等领（lǐng）域。

换热（rè）器

热器（qì）是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置（zhì）中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工（gōng）、石油、动（dòng）力和原子能等工业部门。它的主要功能（néng）是保证工艺过（guò）程（chéng）对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种（zhǒng）单独（dú）的设备，如加热器、冷却器和（hé）凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成（chéng）部（bù）分，如氨（ān）合成（chéng）塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单（dān）的结构，而且传热（rè）面积小、体积大和笨（bèn）重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大（dà）的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生（shēng）产中成为一种典型（xíng）的换热器。 换热器按传（chuán）热方式的不同可分为混合式、蓄（xù）热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器（qì）。由于两流体混合换热后必须及时分离，这（zhè）类（lèi）换热（rè）器适（shì）合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上（shàng）吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空（kōng）气相互接触进行（háng）换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身（shēn）的密度差得以及时分离。蓄热式换（huàn）热器是利用（yòng）冷、热流（liú）体交替流经蓄热室中的蓄（xù）热体(填料（liào）)表面，从而进行（háng）热（rè）量交换的换热器，如（rú）炼焦炉（lú）下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热（rè）量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气（qì）分离装置中。间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热（rè）量（liàng）交换的换热器，因此又（yòu）称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据（jù）传热面的结构不同可分为（wéi）管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括（kuò）蛇（shé）管式换热器、套（tào）管（guǎn）式换热器（qì）和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作（zuò）为传热面，包括板式换热（rè）器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板（bǎn）壳式（shì）换（huàn）热器和伞板换热器（qì）等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却（què）器等。换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时（shí），入口处两流体的温差最大，并沿传（chuán）热表面逐渐（jiàn）减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两（liǎng）流体的温差分布较均匀。在冷、热流体（tǐ）的进（jìn）出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以（yǐ）逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条（tiáo）件下，采用逆流可使平均温差增大（dà），换热器（qì）的传热面积减小；若传热面积不变，采（cǎi）用逆流时可使加热或冷却流体的消（xiāo）耗量降（jiàng）低。前（qián）者可节省设备费，后者可节省操作（zuò）费，故在设计或生产使用中应尽（jìn）量采用逆流换（huàn）热。当冷、热（rè）流体两者或其中一种有物相（xiàng）变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸（xī）收汽（qì）化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流（liú）这两种流向外，还有错流和折流（liú）等流向。在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要（yào）的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称（chēng）为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低（dī）热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗（hào）增加，故设计时应在减小（xiǎo）热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污（wū）垢的热阻，可设法延缓污垢（gòu）的形成，并定期清洗传热面。一般换热器都（dōu）用金属材料制成，其中碳素钢和（hé）低合（hé）金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要（yào）用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体（tǐ）不锈钢还可作为（wéi）耐高、低温的（de）材料（liào）。

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