塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩（liǎng）相之間進行緊密接觸（chù），達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收（shōu）、解吸和萃（cuì）取等。其原理是（shì）以進行分離或吸收等（děng）物理過程（chéng）、改（gǎi）變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其（qí）高度（dù）與直徑（jìng）之比較大，塔器內外設置有一（yī）定的附（fù）件。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與液（yè）體、氣體與（yǔ）固體、液（yè）體與液體或液體與（yǔ）固體密切接觸（chù），表麵不斷（duàn）更新以完（wán）成質（zhì）量傳遞（一般（bān）伴（bàn）隨熱量傳（chuán）遞）的過程。塔器，為圓筒形焊（hàn）接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋（gài）頭）和支座組成。是專門為（wéi）某種生產工（gōng）藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛用於氣（qì）--液與液--液（yè）相（xiàng）之間傳（chuán）質（zhì）、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板（bǎn）式塔和填（tián）料塔。容器內部如（rú）果隻承裝物料（liào）而（ér）不（bú）進行化學（xué）反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐（guàn）。容（róng）器按型式劃分為立式（軸線（xiàn）呈垂直）和臥式（軸線呈水平（píng））兩類（lèi）。塔器大多數屬於壓力容器（qì）。按（àn）結構分板式塔和填料塔兩（liǎng）大（dà）類。板式塔內設有一定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液（yè）體（tǐ）沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同（tóng）液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。板式塔內（nèi）設有一定（dìng）數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板（bǎn），如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板（bǎn）。又可以根據（jù）有無降液管分為溢流式塔板（bǎn）（泡帽等）和穿流（liú）式（shì）（穿流式（shì）柵板和穿流式篩板等）。填（tián）料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體（tǐ）由下向上（shàng）同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根（gēn）據結構特點分為亂（luàn）堆填料（階梯（tī）環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波（bō）紋填料和波板紋（wén）填料）填料塔的結構特點（diǎn）填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質（zhì）設（shè）備。填料塔的塔身是（shì）一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整（zhěng）砌的（de）方式放置在支承（chéng）板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升（shēng）氣流吹（chuī）動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填（tián）料上，並沿（yán）填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔（tǎ）一般不設（shè）氣體分布（bù）裝置（zhì））分布後，與液體呈逆流連（lián）續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行（háng）傳質。填（tián）料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備（bèi），兩相組成沿塔高（gāo）連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分（fèn）散（sàn）相。當液（yè）體沿填（tián）料層向（xiàng）下流動時，有（yǒu）逐漸向塔壁集中的趨（qū）勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大（dà），這種現象稱為壁流。壁（bì）流效應造成氣液兩相在填（tián）料層中（zhōng）分布不（bú）均，從而使傳質效率下降。因此，當填（tián）料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體（tǐ）再分布裝置包括液體收集器和液（yè）體再分布（bù）器兩部分，上層填料流下的液體經液（yè）體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分（fèn）離效率高，壓降小，持液量小（xiǎo），操作彈性（xìng）大等優（yōu）點。填料（liào）塔也有一些不足之處，如（rú）填（tián）料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使（shǐ）傳質效率降低；不能直接用於有懸（xuán）浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料（liào）等複雜精餾不太適合等。