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機加工件

反應釜的廣（guǎng）義理解即有（yǒu）物理或化學反應的容器，根（gēn）據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與（yǔ）參數配（pèi）置，設計條件（jiàn）、過程、檢驗及製造、驗收需依據（jù）相關（guān）技術標準，以實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容（róng）器}的（de）標準，常壓容（róng）器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相（xiàng）應的標（biāo）準加工（gōng）、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相（xiàng）同，反應釜的設計結構及（jí）參數（shù）不同，即反應釜的結構（gòu）樣（yàng）式不同，屬於（yú）非（fēi）標的容（róng）器設備。反應釜是綜合反應容器（qì），根據反應條件對反應（yīng）釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能（néng）夠以較高的自動化程度完成預先（xiān）設定好的（de）反應步驟，對反應過程（chéng）中的溫度、壓（yā）力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓風（fēng）等）、反（fǎn）應（yīng）物/產物濃度等重要參數進行嚴（yán）格的調控。其結構一般由釜（fǔ）體、傳動裝置（zhì）、攪拌（bàn）裝置、加熱（rè）裝（zhuāng）置、冷卻（què）裝置、密封裝置組成。相應（yīng）配套的輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐（guàn）、過濾器等。反應釜（fǔ）材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它（tā）複合材料。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器（qì）有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變（biàn）速減速機或（huò）變頻調速等，可（kě）滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填（tián）料密（mì）封等密封結構。加熱、冷卻可采用（yòng）夾套、半管、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱方式（shì）有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環（huán）境的工藝需要。而且可根（gēn）據用戶工藝（yì）要求進行設（shè）計、製造

機加工件

塔設備（bèi）有許多種類型，塔設備是化工、石（shí）油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它（tā）可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可（kě）在塔設（shè）備中完成常見的單元操（cāo）作（zuò）有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸（xī）收等物理過程、改變氣體或液（yè）體複雜（zá）混合物組成（chéng）的設備。其高度與直徑之比較大（dà），塔器內外設置有一定（dìng）的附件。內（nèi）件用以使物料中的氣（qì）體與液體、氣（qì）體與固體（tǐ）、液（yè）體與液體或液體與固體密（mì）切（qiē）接觸（chù），表麵不斷（duàn）更新以完成質量傳遞（一（yī）般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為（wéi）圓筒形焊接（jiē）結構的工藝設備，由筒（tǒng）體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計（jì）、製造的非標（biāo）準設備。塔是用於蒸餾、提（tí）純、吸收、精餾（liú）等化工單元（yuán）操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液（yè）相之間傳質（zhì）、傳熱。按塔（tǎ）內件結構分類，塔可分板式塔和（hé）填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其（qí）他（tā）物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又（yòu）稱罐（guàn）。容器按型式劃分（fèn）為立（lì）式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器（qì）。按結構分板式塔和填料（liào）塔（tǎ）兩大類。板式（shì）塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔（tǎ）內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操（cāo）作中。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接（jiē）觸進行物質傳遞。可根據氣液（yè）操（cāo）作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴（pēn）射式，如（rú）網孔、舌形等塔板。又可以根據有（yǒu）無降液管分為溢流式塔板（泡帽（mào）等）和穿（chuān）流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內（nèi）裝有一定高度的填料，液（yè）體沿填料自上向（xiàng）下流動，氣體（tǐ）由下向上同液膜逆（nì）流接觸，進（jìn）行物質（zhì）傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作（zuò）中。根據結構特點（diǎn）分為亂堆填料（階梯（tī）環、鮑（bào）爾環等顆粒填料）和（hé）規（guī）則填（tián）料（網波紋填料和波板紋填（tián）料（liào））填料塔的（de）結構特點填（tián）料塔是以塔（tǎ）內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質（zhì）設備。填料塔的塔身是一直立式（shì）圓筒，底部裝有填料支承板，填料（liào）以亂（luàn）堆或整砌的（de）方式放置在支承板上。填料的上方安裝（zhuāng）填（tián）料壓板（bǎn），以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液（yè）體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵（miàn）流下（xià）。氣體從塔底（dǐ）送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設（shè）氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填（tián）料（liào）層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔（tǎ）屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填（tián）料層（céng）向下流動（dòng）時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁（bì）附（fù）近的液流量逐漸增大，這種現象稱（chēng）為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置（zhì）包括液體收集器和（hé）液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集（jí）後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上（shàng）。填料塔具有生（shēng）產能力大，分離效率高，壓降（jiàng）小，持液量小，操（cāo）作彈性（xìng）大等優點。填料塔也有一些不足之處，如（rú）填料造價高（gāo）；當（dāng）液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚（jù）合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太（tài）適合等。

機加工件（jiàn）

塔設備有許多種（zhǒng）類（lèi）型，塔（tǎ）設備是化工（gōng）、石（shí）油化工（gōng）和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可（kě）在塔設備中完（wán）成常見的單元操作（zuò）有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進（jìn）行分離或（huò）吸收等物理（lǐ）過程、改變氣體或液體複（fù）雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大（dà），塔器內外設置有一（yī）定的附件。內（nèi）件（jiàn）用（yòng）以使物料中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（dì）（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或（huò）稱蓋頭）和支座（zuò）組成。是專門為某種生產工藝要求而設計（jì）、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操（cāo）作的直立設備，廣（guǎng）泛用於（yú）氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件（jiàn）結構分類，塔（tǎ）可分板式塔和填（tián）料塔。容器內部如（rú）果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單（dān）的輔助結（jié）構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容（róng）器。按結構分板式塔（tǎ）和填料（liào）塔兩（liǎng）大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式（shì）與塔（tǎ）板上液層相（xiàng）接（jiē）觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常（cháng）應（yīng）用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作中。板式塔內設有一定（dìng）數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓（gǔ）泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射（shè）式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和（hé）穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板等）。填（tián）料塔內裝有一（yī）定高度的填料，液體沿填料（liào）自上向下流動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應（yīng）用（yòng）於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環（huán）等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底（dǐ）部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的（de）方式放置在（zài）支（zhī）承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器（qì）噴淋到（dào）填料上，並沿填料（liào）表麵流下。氣（qì）體從塔底送（sòng）入，經氣體分布裝置（小直徑塔一（yī）般（bān）不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填（tián）料（liào）層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸（chù）進行傳質。填料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質（zhì）設備，兩相組（zǔ）成（chéng）沿塔高連續變化（huà），在正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液相為分散相。當液體（tǐ）沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的（de）趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱（chēng）為壁流。壁流效應造（zào）成氣液兩相在（zài）填料層（céng）中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當（dāng）填料層（céng）較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下（xià）的液體經液（yè）體收（shōu）集器收集後，送到液體再分布器（qì），經重新分布後噴淋到下層填（tián）料上。填料塔具有（yǒu）生產能力大，分（fèn）離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性（xìng）大等優點。填料塔也有一些不（bú）足之（zhī）處，如填料造（zào）價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕（shī）填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於（yú）有懸浮物或容（róng）易聚合的物（wù）料；對側線進料和出料等複雜精餾不太（tài）適合（hé）等。

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