產品中（zhōng）心

機加工件

反應釜的廣義理解即有物理或化學反（fǎn）應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容（róng）器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相（xiàng）關技術標準，以實現工藝（yì）要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常（cháng）壓容器必須遵（zūn）循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜（fǔ） 根據不（bú）同的生產（chǎn）工（gōng）藝、操作條件（jiàn）等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條（tiáo）件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出（chū）料均能（néng）夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力（lì）、力學（xué）控（kòng）製（攪拌（bàn）、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進（jìn）行嚴格的調控（kòng）。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾（liú）柱（zhù）、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合（hé）金（jīn）及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有（yǒu）錨式、框（kuàng）式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺（bǎi）線針（zhēn）輪減速機、無級變速減（jiǎn）速機或（huò）變頻調速等，可滿足（zú）各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾（jiá）套、半管、盤管、米勒板等結構（gòu），加熱方式有：蒸汽、電加熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐酸、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不（bú）同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造

機加工件

塔設備有許多種類型，塔設備（bèi）是化（huà）工（gōng）、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳（chuán）質及傳（chuán）熱（rè）的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作（zuò）有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進（jìn）行分離或吸收等物理過程、改變氣體（tǐ）或液體複雜混合物組（zǔ）成的設備。其高（gāo）度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附（fù）件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣（qì）體與固（gù）體（tǐ）、液體與液體或液（yè）體與固體密切接觸，表麵不（bú）斷更新以完成質量傳遞（dì）（一（yī）般伴（bàn）隨（suí）熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒（tǒng）形焊（hàn）接結構的工藝設（shè）備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某（mǒu）種生產工藝要求而（ér）設計、製造的非標準設備。塔是用（yòng）於蒸餾、提純、吸收、精（jīng）餾等化工單元操作（zuò）的直立設備，廣泛用（yòng）於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可（kě）分板式（shì）塔和填料塔。容器內部（bù）如果隻承裝物料而不進行化學反應（yīng）及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡（jiǎn）單的輔助結構，又稱罐。容器（qì）按（àn）型式劃分為立式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸線（xiàn）呈水平）兩類（lèi）。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填（tián）料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體（tǐ）以鼓泡或噴（pēn）射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行（háng）物質傳遞。填料（liào）塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流（liú）動，氣體由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操（cāo）作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸進行物質（zhì）傳遞。可根（gēn）據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔（tǎ）板（bǎn）和（hé）噴射式，如網孔、舌形等（děng）塔板。又可以根據有無降液管分（fèn）為溢流式塔板（泡（pào）帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作（zuò）中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等（děng）顆粒填料）和規則填料（網波（bō）紋填料和波板紋填料）填料（liào）塔的結構特點填料塔是（shì）以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備（bèi）。填料塔的（de）塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支（zhī）承板，填料以亂（luàn）堆或整砌的方式放置在支承（chéng）板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從（cóng）塔頂經液（yè）體分布器噴（pēn）淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙（xì），在（zài）填（tián）料表麵上，氣液兩相密切（qiē）接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散（sàn）相。當液體沿（yán）填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這（zhè）種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液（yè）兩相在填料層中分布不（bú）均，從（cóng）而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置（zhì）再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層（céng）填料流（liú）下（xià）的液體經液體收集器收集後，送到（dào）液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上（shàng）。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓（yā）降小，持（chí）液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液（yè）體負荷較小時不（bú）能（néng）有效地（dì）潤濕填料表麵，使傳（chuán）質效率（lǜ）降低；不能直接用於有懸浮物或（huò）容易聚合的物料；對側線進料（liào）和出（chū）料等複（fù）雜精餾（liú）不太適合等。

機加（jiā）工件

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石（shí）油化工和煉油生產中最重（chóng）要的設備之一。它可使（shǐ）氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質（zhì）及傳熱的目（mù）的（de）。可在塔設備（bèi）中完成常見的單元操作有：精餾、吸（xī）收、解（jiě）吸和萃取等。其原（yuán）理是以進（jìn）行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有（yǒu）一定的附件。內件（jiàn）用以使物料中的氣體與液體、氣體與固（gù）體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴（bàn）隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構（gòu）的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精（jīng）餾等化工單元操作的直立設（shè）備，廣（guǎng）泛用於氣--液與液--液相之間（jiān）傳質、傳熱。按塔內（nèi）件結構分類，塔可分板式塔（tǎ）和填料塔。容器（qì）內部如（rú）果隻承裝物料（liào）而不進行化學反應（yīng）及其他物理（lǐ）、化學過程，沒有設施或（huò）隻有簡單的輔助結（jié）構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和（hé）臥式（軸線（xiàn）呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器（qì）。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內（nèi）裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形（xíng）式與塔（tǎ）板上液層相接觸（chù）進行物質傳遞。可根據（jù）氣液操作狀態分為鼓泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡（pào）帽、篩（shāi）板等塔板和噴射式（shì），如網孔、舌（shé）形等塔板。又可以根據有無降（jiàng）液管分為溢流式（shì）塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的（de）填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆流接（jiē）觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸（xī）水、萃取等操作中。根據（jù）結構特點分為亂堆（duī）填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填（tián）料（網（wǎng）波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構（gòu）特點填料塔是以（yǐ）塔內（nèi）的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的（de）方（fāng）式（shì）放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂（dǐng）經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣（qì）體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布（bù）裝置）分布後，與液（yè）體呈逆流連續通（tōng）過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩（liǎng）相密切接觸（chù）進行傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向（xiàng）下（xià）流動時，有逐（zhú）漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大（dà），這種現象稱為壁（bì）流。壁流（liú）效應造成氣液兩相在填料（liào）層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當（dāng）填料（liào）層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布（bù）器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器（qì）收集後，送到液體再（zài）分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能（néng）力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性（xìng）大等優點。填料塔也有一些不足之（zhī）處，如填料造價高；當液體負（fù）荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有（yǒu）懸浮物或容（róng）易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱（rè）交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱（rè）片、汽（qì）輪機裝（zhuāng）置中（zhōng）的凝汽器和航天火箭上的油（yóu）冷卻器等，都是換熱（rè）器。它還廣泛應用於化工（gōng）、石油、動力和原子能等工業部門。它的主要功能是（shì）保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同（tóng）時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱（rè）器（qì）既可是一種（zhǒng）單獨的設備，如加熱器、冷（lěng）卻（què）器（qì）和凝汽器等；也可是（shì）某一（yī）工藝設備的組成部分，如氨合（hé）成塔內的熱交換器。由於（yú）製造工藝和科學水平的限製，早期的換熱器隻能采用簡單的結構，而（ér）且傳熱麵積（jī）小、體積大和笨重（chóng），如蛇管式換熱器等。隨（suí）著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式（shì）換熱器，它不僅單位體積具有較大（dà）的傳熱麵積，而且傳熱效果也較好，長（zhǎng）期以來在（zài）工業生產中成為一種典型的換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱器是通（tōng）過冷、熱（rè）流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混（hún）合換（huàn）熱（rè）後必須及時（shí）分離，這類換熱器適合於（yú）氣、液兩流體之間的（de）換熱。例如，化工廠和發電廠（chǎng）所用的涼水塔中，熱水（shuǐ）由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸（xī）入，在填充物的水膜表麵或飛（fēi）沫及水滴表麵，熱水（shuǐ）和冷空氣相互接觸進行（háng）換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然後依（yī）靠兩流體（tǐ）本身（shēn）的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱（rè）室（shì）中（zhōng）的蓄熱體(填料)表麵，從而進（jìn）行熱量交換的換（huàn）熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類（lèi）換熱器主要用於回收和利用高溫廢氣（qì）的熱量。以回收冷量為目的（de）的同（tóng）類設備稱蓄冷器，多用於空（kōng）氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間（jiān）壁隔開，並通過間壁進行（háng）熱量交換的換熱器，因此又（yòu）稱（chēng）表麵式（shì）換（huàn）熱器，這類換熱器（qì）應用最廣。間壁式換熱器根據傳（chuán）熱麵的結構不（bú）同可分為管式、板麵式和其他型（xíng）式。管式換熱器以管子表麵作為傳熱麵，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管（guǎn）殼式（shì）換熱器等；板麵式換熱器以（yǐ）板麵作為傳熱麵，包括板式換熱（rè）器、螺旋板換熱器（qì）、板翅式換熱器、板殼式換熱器（qì）和（hé）傘板換熱器等；其他型式換熱器是（shì）為滿足某（mǒu）些特殊要求而設（shè）計的換熱器，如刮麵式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流體的相對流向一般有順（shùn）流（liú）和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口處溫差（chà）為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流（liú）體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定（dìng）的條件下，當兩種流（liú）體（tǐ）都無相變時（shí），以（yǐ）逆流的平均溫差最大（dà）順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆（nì）流可使平均溫差增大，換熱（rè）器的傳（chuán）熱（rè）麵積減小；若（ruò）傳熱麵積不變，采用逆流時可（kě）使加熱或冷卻（què）流體（tǐ）的消耗量降低。前者可（kě）節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡（jìn）量（liàng）采用逆流換熱。當冷、熱流體（tǐ）兩者或其中一種有物相變化(沸騰或（huò）冷凝)時，由於相變時隻放（fàng）出或吸收汽化潛熱，流（liú）體本身的溫度並（bìng）無變化，因此（cǐ）流體的進出（chū）口溫度相等（děng），這時兩流體的溫差就與（yǔ）流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這（zhè）兩種流（liú）向外，還有（yǒu）錯（cuò）流（liú）和折流等流向。在傳熱（rè）過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱係數是一個重要的問題。熱阻（zǔ）主要來源於間壁兩（liǎng）側粘滯於傳熱麵上的流體（tǐ）薄層(稱為邊界（jiè）層)，和換熱器使（shǐ）用中在壁兩側形（xíng）成的汙垢層，金屬壁的熱阻相對較（jiào）小。增加流體的流速和擾動性，可減薄邊（biān）界層，降低熱阻（zǔ）提高給熱係（xì）數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間（jiān）作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻（zǔ），可設法延緩汙垢的形成（chéng），並定期清洗傳熱麵。一般換熱器都用金屬材料製成（chéng），其中碳素鋼和低合金鋼大多用（yòng）於製造中（zhōng）、低壓換熱器；不鏽鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不（bú）鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料。

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