塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化（huà）工（gōng）和煉油生產中最重要的設備之一。它（tā）可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完（wán）成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改（gǎi）變氣體或液體複雜混合物（wù）組成的（de）設備。其高（gāo）度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與（yǔ）固體、液體與液體（tǐ）或液體與固（gù）體密切接觸，表麵不斷更新以完（wán）成質量傳遞（dì）（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製（zhì）造（zào）的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單（dān）元（yuán）操作（zuò）的直立設備，廣泛（fàn）用於氣--液與液--液相（xiàng）之間傳質、傳熱。按（àn）塔內件結構分類，塔（tǎ）可分板式塔和填料塔。容（róng）器內部如（rú）果隻承裝物料而不進（jìn）行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸線（xiàn）呈（chéng）水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式（shì）塔內設有一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填料，液體沿（yán）填料自上向下（xià）流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡（pào）帽（mào）、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據（jù）有無降液管分（fèn）為（wéi）溢流式塔（tǎ）板（bǎn）（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板（bǎn）和穿（chuān）流式篩板（bǎn）等）。

填料塔

內（nèi）裝有一定（dìng）高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體（tǐ）由下向上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中。根（gēn）據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾（ěr）環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料（liào）和波（bō）板紋填料）

填料塔的結構特點

填（tián）料塔是以塔內的填料作為氣（qì）液兩（liǎng）相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立（lì）式圓筒，底（dǐ）部裝有填（tián）料支（zhī）承板（bǎn），填料（liào）以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體（tǐ）分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔（tǎ）底送入，經（jīng）氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填（tián）料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相（xiàng）密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成（chéng）沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液（yè）相為分散相。

當液體沿填（tián）料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的（de）趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流（liú）。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中（zhōng）間設置再分布（bù）裝置。液體再分布（bù）裝（zhuāng）置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料（liào）流下的液體經（jīng）液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分（fèn）布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大（dà），分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料（liào）塔也有一些（xiē）不足之處，如填料造價高；當液體負（fù）荷（hé）較（jiào）小時（shí）不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效（xiào）率降低（dī）；不能直接（jiē）用於（yú）有懸浮物或容易（yì）聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。