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反應（yīng）釜的廣義（yì）理解（jiě）即有（yǒu）物理或化學反應的容器，根（gēn）據不同的工藝條（tiáo）件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依（yī）據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配（pèi）反應功能。壓（yā）力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常（cháng）壓容器（qì）必須遵（zūn）循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接（jiē）常壓容器}的（de）標準。隨之（zhī） 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按（àn）照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡（jìn）相同，反應（yīng）釜的設計結構及（jí）參數（shù）不（bú）同，即反應釜的結構（gòu）樣式（shì）不同，屬於非標的容器（qì）設備。反應釜是綜合反應容器，根據（jù）反應條件對反應釜結構功能及配（pèi）置附件的設計。從開始的進料-反（fǎn）應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設（shè）定好（hǎo）的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應物（wù）/產物濃（nóng）度等重要參數進行（háng）嚴格的調控。其（qí）結構一（yī）般由釜體、傳動裝（zhuāng）置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝置、密封裝置組成。相應配套（tào）的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反（fǎn）應釜材質一般有碳錳鋼（gāng）、不鏽鋼、鋯（gào）、鎳（niè）基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料（liào）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采（cǎi）用擺線針（zhēn）輪減速機、無級變速減速機或變（biàn）頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采（cǎi）用機械密封、填料密封等密封結（jié）構。加熱、冷（lěng）卻可（kě）采用夾套、半管、盤管（guǎn）、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且（qiě）可根據用戶工藝要求進行設計（jì）、製造

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塔設備有（yǒu）許多種類型，塔設備是化工、石（shí）油化工和煉油生產中最重要的設備之（zhī）一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接（jiē）觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔（tǎ）設備中完成常見的單元操作（zuò）有（yǒu）：精餾、吸收、解（jiě）吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混（hún）合物組成（chéng）的設備。其高度與直徑（jìng）之（zhī）比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體（tǐ）與固體密切接觸（chù），表（biǎo）麵不斷更新以完成質（zhì）量（liàng）傳遞（一般伴隨（suí）熱（rè）量傳遞）的過程（chéng）。塔器，為（wéi）圓筒形焊（hàn）接結構的工藝設（shè）備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和（hé）支座組成。是專門為某種生產工藝要（yào）求而（ér）設計（jì）、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛（fàn）用於氣--液與液--液相之間（jiān）傳質、傳熱（rè）。按塔內件結構分類，塔可分板（bǎn）式（shì）塔和填料塔。容器內部如果隻承（chéng）裝（zhuāng）物料而不（bú）進行（háng）化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型（xíng）式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器（qì）大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大（dà）類。板（bǎn）式（shì）塔內設有一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸（chù）進行物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液（yè）體沿（yán）填料自上向下流（liú）動，氣體由下向上（shàng）同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸進行物質傳遞。可（kě）根（gēn）據（jù）氣液操作狀態分為（wéi）鼓（gǔ）泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等（děng）塔板和噴射（shè）式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和（hé）穿流式（穿流（liú）式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內（nèi）裝有一定高度的填料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體由下（xià）向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。根據結構特（tè）點（diǎn）分為亂堆填（tián）料（階梯環、鮑爾（ěr）環等顆粒填料）和規（guī）則填（tián）料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液（yè）兩相間接觸構件的傳質設（shè）備。填料塔的（de）塔身（shēn）是一直立式圓筒，底部裝（zhuāng）有填料支承板，填料以亂（luàn）堆或整（zhěng）砌的方式放（fàng）置在支承板上（shàng）。填料的上方安（ān）裝填料壓板，以（yǐ）防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分（fèn）布器噴淋到（dào）填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底（dǐ）送入，經氣體分布裝置（小直徑塔（tǎ）一般不設氣體分布裝置）分（fèn）布後，與液體（tǐ）呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料（liào）表麵上（shàng），氣液兩相密（mì）切接觸進行傳質。填料塔屬於（yú）連續接觸式氣液傳（chuán）質設備，兩相組成沿塔高連續（xù）變化，在正常操作（zuò）狀態（tài）下，氣相為連續相，液相（xiàng）為分散相（xiàng）。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨（qū）勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造（zào）成氣液兩（liǎng）相在填料層中分布不均，從而使傳質（zhì）效率下降。因此，當填料（liào）層較高時，需要進行分段，中間設（shè）置再分布裝置。液體（tǐ）再分布裝置包括（kuò）液體收（shōu）集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體（tǐ）再分布器，經重新分（fèn）布後噴淋到下（xià）層填料（liào）上。填料塔具有生（shēng）產能力大，分離效率高（gāo），壓降小，持液（yè）量小，操作（zuò）彈性大等優點。填料塔也（yě）有一些不足之（zhī）處（chù），如填料造價高（gāo）；當（dāng）液體負荷較小時不（bú）能有效地（dì）潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有（yǒu）懸浮物或容易聚（jù）合的物料；對側（cè）線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

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塔（tǎ）設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產（chǎn）中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的（de）。可在塔設備中完成常見的（de）單元操（cāo）作有：精餾、吸收、解吸（xī）和（hé）萃取（qǔ）等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設（shè）置有一定的附件。內件用以使物料中的（de）氣（qì）體與液體、氣體與（yǔ）固體、液體與液體或液體與固體密（mì）切接觸，表麵不斷（duàn）更新以完成質量傳遞（一般伴（bàn）隨熱量傳遞）的過程。塔器，為（wéi）圓筒形焊接結構的工（gōng）藝設備（bèi），由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專門為某種生產工藝要求而設計（jì）、製造的非標準設備。塔是（shì）用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於（yú）氣--液與液--液相（xiàng）之（zhī）間傳質（zhì）、傳熱。按塔（tǎ）內件結構分類，塔可（kě）分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物（wù）理、化學過程，沒有設施（shī）或隻有簡單的輔助結構，又（yòu）稱罐。容器按型（xíng）式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥（wò）式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結（jié）構分板式塔和填料塔兩（liǎng）大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接（jiē）觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳（chuán）遞。可根（gēn）據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板（bǎn）。又（yòu）可以根據有（yǒu）無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上（shàng）向（xiàng）下（xià）流（liú）動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆（duī）填料（階梯（tī）環、鮑爾環等顆粒（lì）填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結（jié）構特（tè）點填料塔是以塔內的填料作（zuò）為氣液兩相間接觸構件的傳質設（shè）備。填（tián）料塔的塔身是一直立式圓筒，底部（bù）裝有填料支承板，填（tián）料以亂（luàn）堆或整（zhěng）砌的方式放置在支承（chéng）板上（shàng）。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流（liú）吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上（shàng），並沿填料表麵流（liú）下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分布裝置（zhì）（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填（tián）料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相（xiàng）組成沿塔高連續變化，在（zài）正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液相為分散相。當液體沿（yán）填料（liào）層向下流動（dòng）時，有逐漸向塔壁集（jí）中（zhōng）的趨勢，使（shǐ）得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁（bì）流效應造成氣液（yè）兩（liǎng）相在填料層中分布不均（jun1），從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和（hé）液體再分布（bù）器兩部分，上（shàng）層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液（yè）體再（zài）分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有（yǒu）生產能力大，分（fèn）離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優（yōu）點。填（tián）料塔也有一（yī）些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能（néng）有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於（yú）有懸浮物或容易聚（jù）合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適（shì）合等。

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