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機加工件

反應釜的（de）廣義理解即有物理或化學反應（yīng）的容器，根據不同的工藝條件需求進行容（róng）器的（de）結構設計與參數配置，設計條件（jiàn）、過程（chéng）、檢（jiǎn）驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以（yǐ）實（shí）現工藝要求（qiú）的加熱、蒸發、冷卻及低（dī）高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循（xún）NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準（zhǔn）。隨之 反（fǎn）應（yīng）過程中的壓力要求對容器的（de）設計要求也不盡相同。生產必須嚴（yán）格按（àn）照相應的標準加工（gōng）、檢（jiǎn）測並試運行（háng）。反應釜 根據不同（tóng）的生產工藝、操作條件等不盡（jìn）相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反（fǎn）應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應（yīng）容器，根據（jù）反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料（liào）-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物（wù）/產物（wù）濃度等重要參（cān）數進行（háng）嚴格的調控。其（qí）結構（gòu）一般由釜體、傳動裝置、攪拌（bàn）裝（zhuāng）置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密（mì）封裝（zhuāng）置組成。相應配套的輔助設備（bèi）：分餾柱、冷凝（níng）器、分水（shuǐ）器、收（shōu）集（jí）罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯（gào）、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其（qí）它複合材（cái）料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線（xiàn）針輪減速（sù）機（jī）、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密（mì）封裝置可（kě）采用機械密封、填料密封等密封結構（gòu）。加熱、冷（lěng）卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求（qiú）進（jìn）行（háng）設計、製造（zào）

機加工件（jiàn）

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或（huò）液（yè）液兩相之間進行緊密接觸，達到相際（jì）傳質（zhì）及傳熱的目的。可（kě）在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其（qí）原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與（yǔ）直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣（qì）體與液體、氣體與固體、液體與液體（tǐ）或液體（tǐ）與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（dì）（一般伴隨熱量（liàng）傳（chuán）遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組成。是（shì）專門為某種（zhǒng）生（shēng）產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾（liú）、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板（bǎn）式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物（wù）料（liào）而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有（yǒu）設施或隻有簡單的（de）輔助結構，又稱罐（guàn）。容器（qì）按型式劃分為立式（軸線（xiàn）呈垂直）和臥（wò）式（軸線（xiàn）呈水平）兩類。塔器（qì）大（dà）多數屬於壓力容器。按結構分板（bǎn）式（shì）塔和填料（liào）塔兩大類（lèi）。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板（bǎn），氣（qì）體以（yǐ）鼓（gǔ）泡或噴射（shè）形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內（nèi）裝有一定高（gāo）度的填料，液（yè）體沿填料（liào）自上向（xiàng）下流動，氣體由下（xià）向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質傳遞。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或（huò）噴射（shè）形式與塔板上（shàng）液層相接觸進行物質（zhì）傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板（bǎn）和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又（yòu）可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流（liú）式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一（yī）定高度（dù）的（de）填料，液（yè）體（tǐ）沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸（xī）水、萃取（qǔ）等操作中。根（gēn）據結構（gòu）特點分為亂堆填料（階梯環（huán）、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板（bǎn）紋（wén）填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣（qì）液兩相間接觸構件（jiàn）的傳質設備。填（tián）料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填（tián）料支承板，填料以亂堆或整砌的方（fāng）式放置在支（zhī）承板上。填料的上（shàng）方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹（chuī）動。液（yè）體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表（biǎo）麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣（qì）體分布裝置）分布後，與液（yè）體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切（qiē）接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣（qì）液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現（xiàn）象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布（bù）裝置。液體再（zài）分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流（liú）下的（de）液體經液體收集器（qì）收集後，送到液體再分布器，經重新分布後（hòu）噴淋（lín）到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔（tǎ）也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤（rùn）濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用（yòng）於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線（xiàn）進料和出（chū）料等複雜精餾不太適（shì）合等。

機加工件

塔設備有許多種類型，塔設備（bèi）是化工（gōng）、石（shí）油化工和煉油（yóu）生產中最重（chóng）要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之（zhī）間進行（háng）緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備（bèi）中完成常見的單元操（cāo）作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離（lí）或吸收等物理過（guò）程、改變（biàn）氣體或液體複雜混合（hé）物（wù）組成的設備。其高度（dù）與（yǔ）直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用（yòng）以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接（jiē）觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一（yī）般伴隨熱量傳遞）的過程（chéng）。塔器，為圓筒形焊接結構的（de）工藝設備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標（biāo）準設備。塔是用於（yú）蒸餾、提純、吸收、精餾等化（huà）工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相（xiàng）之間傳（chuán）質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔（tǎ）和填料塔。容（róng）器內部如果（guǒ）隻承裝物料而不進行（háng）化（huà）學反應（yīng）及其（qí）他（tā）物理、化（huà）學（xué）過程，沒有設施或隻有簡單的輔助（zhù）結構，又稱罐。容器按型式劃分（fèn）為立式（軸線呈垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓（yā）力容器。按結（jié）構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液（yè）層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高（gāo）度（dù）的填料，液體（tǐ）沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內（nèi）設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行（háng）物質（zhì）傳遞。可根（gēn）據氣液操作狀態分為（wéi）鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴射（shè）式，如網孔、舌形等塔板。又可以根（gēn）據有無降液（yè）管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式（shì）柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃取等操（cāo）作中。根（gēn）據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾（ěr）環（huán）等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結（jié）構特點填料塔是（shì）以塔（tǎ）內的填料作（zuò）為氣液兩相間（jiān）接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身（shēn）是一直立式圓筒，底部裝有填料支承（chéng）板，填料（liào）以亂堆或（huò）整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔（tǎ）頂經液體分布器噴淋到填料（liào）上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一（yī）般不設氣體分（fèn）布裝置）分布（bù）後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙（xì），在填料（liào）表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填料塔屬於（yú）連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常（cháng）操作（zuò）狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣（qì）液兩相在填料層中分布不均，從而（ér）使傳質效（xiào）率（lǜ）下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中（zhōng）間設置再（zài）分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體（tǐ）再分布器兩部分，上（shàng）層填料流下的液體經液體收集器（qì）收集後，送（sòng）到液體再分布（bù）器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料（liào）塔具有生產能力大，分離效率（lǜ）高，壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大（dà）等優點。填料塔也有一些（xiē）不足之處，如填（tián）料造（zào）價高；當液體負荷較小時不能有效（xiào）地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容（róng）易聚合（hé）的（de）物料；對側線進料和出料等複（fù）雜精餾不太適合等。

壓力（lì）容器

 換熱器是將熱流體的部分熱（rè）量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的（de）暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭（jiàn）上的油冷卻器（qì）等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石（shí）油、動力和原子能等工業部門。它的主要功能（néng）是保證工藝過程對介質所（suǒ）要（yào）求的特定（dìng）溫度，同時也是提高（gāo）能源利用率（lǜ）的主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器（qì）和凝（níng）汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由於製造工藝和科學水平的（de）限製，早期的換熱器隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形（xíng）成一種管殼式換熱器（qì），它不僅單位體積具有較大的（de）傳熱麵積，而（ér）且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為（wéi）一種典（diǎn）型的換熱器。換熱器按傳熱方（fāng）式的不同可分為混合式、蓄熱式和（hé）間壁（bì）式三類（lèi）。混合式換熱器是通過冷（lěng）、熱流體的（de）直接接觸、混合進行熱（rè）量交換的換熱器，又稱接觸式換（huàn）熱器。由於兩流體混合換熱後必須及時分離，這類換熱器適合於氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發（fā）電廠所（suǒ）用（yòng）的（de）涼水塔中，熱水由上往下噴（pēn）淋（lín），而冷空氣自下而上（shàng）吸入，在填充物的水膜表麵或飛沫（mò）及水滴（dī）表麵，熱水和冷空氣相互接（jiē）觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然後依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中（zhōng）的蓄（xù）熱體(填料)表麵，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空（kōng）氣的蓄熱室。這類換熱器主（zhǔ）要用於回收和（hé）利用高溫廢氣的熱（rè）量。以回收冷量為（wéi）目的的同類設備稱蓄冷器，多用於（yú）空氣分離裝置（zhì）中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔（gé）開，並通過間壁進行（háng）熱量交換的換熱器，因此又稱（chēng）表麵式換熱器，這類換（huàn）熱器應用最（zuì）廣。間（jiān）壁式換熱器根據傳熱麵的（de）結構不同可（kě）分為管式、板麵式和其他型式。管（guǎn）式換熱器以管子表麵作為傳熱麵，包括（kuò）蛇管（guǎn）式換熱器、套管式換熱器和管殼式換（huàn）熱器等（děng）；板麵式換熱（rè）器以板麵作（zuò）為傳熱麵，包括板式換熱器、螺（luó）旋板（bǎn）換熱器、板翅式（shì）換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足（zú）某些特殊要求而設計的（de）換熱器，如（rú）刮麵式換熱器、轉盤式換熱器和空（kōng）氣冷卻器等。換（huàn）熱器中流（liú）體（tǐ）的相對（duì）流向一（yī）般有順流和逆流兩種。順流時，入口處（chù）兩流體的溫差最大（dà），並（bìng）沿傳熱（rè）表麵逐（zhú）漸減小，至出口處溫差為最小。逆流（liú）時，沿傳熱表麵兩流體（tǐ）的溫差分布較均勻（yún）。在冷、熱流體（tǐ）的進出口（kǒu）溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。在完（wán）成同樣傳熱量的（de）條件下，采用逆流（liú）可使（shǐ）平均溫差增大，換熱器的傳熱麵積（jī）減小；若（ruò）傳熱麵積（jī）不變（biàn），采用逆流時（shí）可使加熱或（huò）冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作費，故在（zài）設計或生產使用中應盡量（liàng）采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化（huà）(沸騰或冷（lěng）凝)時，由於相變時隻放出或（huò）吸收汽化潛熱，流（liú）體（tǐ）本身的溫（wēn）度並無變化，因此流體的（de）進出（chū）口溫度（dù）相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選（xuǎn）擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。在傳熱過程中，降（jiàng）低間壁式換熱器中的（de）熱阻，以提高傳熱係數是一個重要的問（wèn）題。熱阻主（zhǔ）要來源於間（jiān）壁兩（liǎng）側粘滯於傳熱麵上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用（yòng）中在壁兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻相（xiàng）對較小。增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給（gěi）熱係數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並定期清洗傳熱麵。一般換熱器都（dōu）用金屬材料製成，其中碳素（sù）鋼和低合金鋼大多用於製造中（zhōng）、低（dī）壓（yā）換熱器；不鏽（xiù）鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐（nài）高、低溫的材（cái）料（liào）。

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