无损探伤检测 管（guǎn）道（dào）X射（shè）线拍片探伤无损检测的重要性（xìng）已得到公认（rèn），主要有射线检（jiǎn）验（RT）、超声检测（）、磁粉检测（MT）和（hé）液体渗透检测（PT） 四（sì）种。RT射线探伤检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷； 检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。X射线探（tàn）伤(X-rayinspection)是利用X射线（也可以是γ射线或其（qí）他高（gāo）能射线）能够穿透金属材料，并（bìng）由于材料对射线的吸收（shōu）和散射作用的（de）不同，从而（ér）使胶片感光不一样，于是在底片（piàn）上形成黑度不同的影像，据此来判断材料（liào）内部（bù）缺陷情况的一种检验方法。X射线探伤是（shì）现代工业生产中质（zhì）量检测、质量控制一般用于金属，非金属等材料制成的零部件，铸造及（jí）焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，如夹渣，裂纹，气孔，未焊透，未融合等。在机械、石由、化工、航空、造船、guo防jun工等部门，特（tè）别是在锅炉压力容器焊缝的检测中有*为广泛的应（yīng）用。X射线探伤能较直观地显示（shì）工（gōng）件内部缺（quē）陷的大小和形状,因（yīn）而易于判定（dìng）缺（quē）陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但（dàn）这种方法耗用的（de）X射线胶片等器材费用较高，检（jiǎn）验速度较慢，只宜探（tàn）查气（qì）孔、夹渣、缩孔（kǒng）、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有（yǒu）空腔的结构，对角焊、T型接（jiē）头的检验敏感度低，不易fa现间隙很小的裂纹（wén）和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分（fèn）层性缺陷。此外（wài），射线（xiàn）对人体有害（hài），需要采取适当的防护措施。X射线探伤标准 ： 、2-2005 承压设备无损检测 *二部分：射线检测。RT探伤原（yuán）理（一（yī））射线（xiàn）照相法射线照相法是（shì）根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不（bú）同，使（shǐ）得射线透过（guò）工件后（hòu）的强度不同（tóng），使缺（quē）陷能在射线（xiàn）底（dǐ）片上显示出来的方法。（二）射线荧光（guāng）屏观察法荧光屏观（guān）察法是（shì）将透过被检物（wù）体后的不（bú）同强度的射线，再投射在涂有荧光物质（zhì）的荧光屏上，激发出不（bú）同强度的荧光而得到物体内部的影象的方法。（三）射线实时成象检验射线实时成（chéng）象检验胜（shèng）业（yè）射线探伤很有发展前途的一（yī）种新技术，与传统的射线照相法相比具有实时，、不用射线胶片、可记录和劳（láo）动条件好等显着优点。由于它采用X射线源，常称为X射线实时成象（xiàng）检验（yàn）。国内外将它主要用于钢（gāng）管（guǎn）、压力容器壳体焊缝检查（chá）；微（wēi）电（diàn）子器件和集成电路检查；食品包装（zhuāng）夹杂物检查及海关检查等。