1.高压容器以及（jí）附件（jiàn）

高（gāo）压容器是（shì）一（yī）种封闭的机器（qì）设备，它不仅承重一定的压（yā）力，并且内部结构一（yī）般带有汽体或液态，金属和非金属原材料是常见的。里外压差大，有潜在危险。在制造和（hé）使用中，因为设计方案、操（cāo）作和应（yīng）用行为不当，容易发生生产事故，所以在（zài）规范操纵上面有严（yán）格的要求。高（gāo）压容器有之自（zì）已的应用特性，再加上内部结构物质与众不同的化学过（guò）程，必须组装配套的附件，以确保高压容器的操作和正常（cháng）全（quán）过程。为了确保高压容器的运营（yíng），设备上（shàng）常常组装一些保险装置，如阀门、气压表、温度表、液（yè）位变送器、紧急切断装置、爆破片装置等。依据性能（néng）和主要用（yòng）途（tú），常见的附件可以（yǐ）分为四类（lèi），即泄压装置、计量装置、警报系统和联锁装置。在其中关键性的附件（jiàn）包含性泄压装置和气压表。

2.普遍附件的选择和校正

阀门

在（zài）承压（yā）设备中，阀门是（shì）一种过电压保护设备（bèi）。高压容器压力超出设定值后，阀门就会自动打开（kāi），根据卸压的形式减少（shǎo）机器设备压（yā）力。当压力小（xiǎo）于标准值时，阀（fá）门将自动退出，从而减少机器设备中介质的损（sǔn）失。阀门广泛（fàn）用于高压容器、二类压（yā）力容器和加热炉，归属于（yú）自动阀。一般，器皿体是阀门的适合安（ān）装方式。液（yè）化石油气安装于液相时，排出问题不可忽（hū）视。

化工企业高压容器中（zhōng）经常遇到的缺陷是缝隙。 作业人员进行定期的专业技术查验，以及早潜（qián）在的（de）风险，以防止（zhǐ）缺点进一步发展，扩张并直接影响生产制造。 使我们看一下怎样处理高压（yā）容器的（de）缝隙。

缝隙：缝隙是压力管道中的（de）危险缺点。 这也（yě）是造成器皿脆性破坏而且与此同时推动（dòng）疲惫开（kāi）裂和浸蚀开裂的影响因素。

处（chù）理办法：目视检查和无损检测适合于裂痕查验。 一般，它是由（yóu）目视检查或裂缝的基本征兆发现的，再通过无损检测技术（shù）进一步确定。 无损（sǔn）检测，不论是液态渗透探伤，荧光探伤和磁视觉检测，对表层裂痕检查效果高，而且它能够适当地依据详细情况来选择。

如在高压容（róng）器中发现裂痕时，应首（shǒu）先（xiān）依据裂痕位置，总数，尺寸，遍布和容器的中条件分析裂痕的主要原因。 如必须，也可以进行金（jīn）相分析查验以确定裂痕是原料中（zhōng）的缺陷，或在生产制造器（qì）皿时或在使用中生产前留（liú）存下来。 然后（hòu）根据缺陷的严重程度和器皿实际情况明确缺点或解决缺点（diǎn）容器的（de）方式。 因为原材料根据翻转或拉申（shēn）器皿而留下来的（de）微裂纹，他们一般相对性偏浅，能用挫刀或沙轮片开展切削。 查验时要焊接裂纹。 因为构造欠佳和局部应力太大（dà）而产生裂纹的部件一般（bān）不（bú）适宜正常使用。 裂痕或电焊焊接（jiē）修补后，不可应（yīng）用有浸蚀裂痕的器皿。

在（zài）情况下，要器（qì）皿或原料生产流程中留下来的裂痕的确（què）非常困难。 已由符（fú）合要（yào）求的高压（yā）容器缺点评定企业作出了定期检查评定，并根据断（duàn）裂力学的分析和测算，确认了裂（liè）痕不容易蔓延而且充足性。 器（qì）皿可以采用可靠（kào）的（de）监控对（duì）策并正常使用，但应减少查验间距，并（bìng）应紧密监控裂痕的高速发展。