引言：解决该类事故（gù），标准要先采用控制措施，使事故不扩张，随后采取措施将事故容（róng）器与系统软件断开，关掉机器设备全部闸阀（fá），当氨（ān）泄漏 […]

解决该类事故，标（biāo）准要（yào）先采用控制措施，使事故不扩张，随后采取（qǔ）措施将事故容器与系统软件断开，关掉机器设备全部闸阀，当氨泄漏比较（jiào）严重，不可以挨近（jìn）设备时，勾结关掉与连接设备的其他机器设备闸阀，向氨泄漏位置洒水，立即排尽（jìn）容器里的氢氧化钠。此类机器设备包含：油氨（ān）分离设备、冷（lěng）却器、髙（gāo）压储（chǔ）液罐、中冷器、疏储水箱、集油（yóu）器（qì）、通风孔、低电（diàn）压储液罐等。

（一）油氨分离设备漏氨

油氨分离（lí）设（shè）备（bèi）漏氨后，如制冷压缩机正（zhèng）在运行上，应该马上（shàng）断开制冷压缩机开关电源，快（kuài）速关掉该油过（guò）滤器的出气阀、旁通阀、供液阀、放油阀及关掉冷却器旁通阀，制冷压缩机至油氨（ān）分离设备的自（zì）动（dòng）排（pái）气阀。

（二）冷却器漏（lòu）氨（立柱式、立式、闭式冷（lěng）却塔（tǎ））

冷却器（qì）漏氨后，如制冷压缩机处在状态，应该马上断开制（zhì）冷压缩机开关电（diàn）源，快速（sù）关闭所有髙压桶均压力阀和其它全部冷却器均压、放气器阀，随后关掉冷却器的旁（páng）通（tōng）阀、排液阀。加工工（gōng）艺容许（xǔ）的时候可以对（duì）事故冷却器开展缓解压力。

（三）髙（gāo）压贮（zhù）液桶漏氨

髙压贮液桶漏（lòu）氨后，马上（shàng）关掉髙压（yā）贮液桶的（de）漏液阀、均液阀、排液阀、放油阀及其它关系闸阀。如氨（ān）制冷压缩机处（chù）在状态，快（kuài）速断开制（zhì）冷压缩机（jī）开关电源，在条件及自然环境容许时，立即开启与低（dī）电压容器联接的阀体开展缓解压力、出液、尽（jìn）量避免氨液泄露损害，当髙压贮液桶（tǒng）压力与低电压（yā）压力（lì）一致时，需及（jí）时关掉缓解压（yā）力出液（yè）闸阀。

（四）中间冷却器漏氨

中间冷（lěng）却器漏氨后，当制冷压缩机处在状态，应（yīng）该马上断（duàn）开该设备开关电源，关掉压（yā）缩（suō）机自（zì）动排（pái）气阀、二级吸（xī）气阀及与其它机器设备相通的闸阀，与此同时打开放油阀开展出液加点油缓解（jiě）压力。

（五）低电压贮液（yè）桶漏氨（ān）

低电压贮液桶漏氨后，当系统（tǒng）软（ruǎn）件制冷压缩机处在运行时，应该马上断开制冷压缩机开关电源，关掉制冷压缩机吸气阀，与此同（tóng）时关（guān）掉（diào）低电压贮液桶的进气口、排气、均（jun1）液、加点（diǎn）油及其它关（guān）系闸阀，打开氨泵漏液、排液（yè）阀及氨泵，将低电压贮（zhù）液桶内氨液送往仓库空调蒸发器内，待低电压贮液桶内（nèi）无液后（hòu）关掉氨泵漏液阀。

（六）出液桶漏氨

出液桶（tǒng）漏氨（在冲霜、充压（yā）、出液、加点油上）时，应该马上（shàng）关掉出液桶的所有与其它机器设备相接闸阀，依（yī）据出液桶的液位仪是多少进行修复。如液量偏（piān）少，打开调（diào）压阀开展缓解压力。如液量过多时，应尽快将桶内溶液排尽，降低（dī）氨的泄（xiè）露量。

（七（qī））集油器漏氨

集油（yóu）器（qì）漏氨时，将在加点油环节中，都应该马上关掉集油器的进液和调（diào）压阀。

（八）放气器漏氨

放气器漏氨，应该马（mǎ）上关掉混合气旁通阀（fá）、供液阀、油阀、挥发回气阀。

（九）机器设（shè）备玻璃试管裂开（kāi）、油量指示仪漏氨

机器设备（bèi）玻璃试管裂（liè）开、油量指示仪漏氨液时，成为、下（xià）方弹子锁失效，应该马上关掉批复（fù）器上（shàng）、下侧的（de）弹子锁（suǒ）混（hún）水阀，尽快控制住氨液（yè）很多泄露。

（十）氨瓶漏氨（ān）

氨瓶归属于（yú）移动压力（lì）容器。氨瓶务必每两（liǎng）年定期维（wéi）护一次。应用12年之后应当损毁。瓶壁（bì）有裂痕、比较严重浸蚀、凹坑、起包（bāo）、形变等缺点，不定期维护的，不得使用。加氨环节中如发生氨泄漏，应该（gāi）马上关掉氨瓶排液阀，应用加氨站的氨阀，将氨泄漏一部分自来水（shuǐ）打湿，迅速将氨瓶发布加氨当场。