按结构分为板式塔器和填料塔器两类，内部设置（zhì）有（yǒu）一（yī）定数量的托盘，气体以鼓泡或射流（liú）的形式与托盘上的液层接触，以进行物料转移。按（àn）气液操作状态可分为气（qì）泡式塔板，如浮阀（fá）、泡盖、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌板等塔板。也（yě）可根据流下管分为溢流塔板(泡盖（gài）等)和流通(流通栅（shān）板（bǎn）和流通筛板等)。

　　填料塔器具有一定高度的填料，液（yè）体沿填料自上向（xiàng）下（xià）流动，气体自下向上逆流与液膜接触，物料传递。常用于蒸馏、吸水、萃取等操作。根据结构特（tè）点（diǎn），又分为随（suí）机填料(步（bù）进环、鲍尔环等颗粒填料)和规则填料(网状瓦楞填料（liào）和波板填料)。

　　填料塔器的结构（gòu）特点填（tián）料塔器（qì）是一种（zhǒng）以塔内填料为气液（yè）接触组分的传质设备。填料塔器的塔体（tǐ）为垂直圆柱体，底部（bù）设（shè）有填料支撑板，填（tián）料（liào）堆置或整体放置在支撑板上。填料压力板安装在填料上方，以防止填料被上升气流吹起。液体通（tōng）过液（yè）体分布器从（cóng）顶部（bù）喷到填料上，并沿填料（liào）表面向（xiàng）下流动（dòng）。

　　气体由塔底送出，经气体分配装置(小直径塔一般不设气体（tǐ）分配装置)进行分配，液体逆流（liú）通过填料（liào）层的间隙，在填料表面，气液两相紧密接触进行传质。填料塔属于（yú）连续接触式气液传质设备（bèi）。两相的组成沿塔高不断变化。正常运行时，气相为连续相，液相为分散相。

　　当液体沿填料层向（xiàng）下流动时，会逐渐向塔壁集中，使靠（kào）近塔器壁（bì）的液体流动逐渐增加，称为壁流。壁面流（liú）动效应导致填料层内气液两相分布不均匀，降低了传质效率。因（yīn）此，当填料层较高时，需（xū）要对填料层进行分段，并在中间设置重分配装置。液体再分（fèn）配装置包括液体收（shōu）集器（qì）和液体再分配装置。

　　从上填（tián）料流（liú）出的液体（tǐ）被液体收（shōu）集器收集并送到液体再分配装置，再分配后喷到下填料。填料塔器具有（yǒu）生产能力（lì）大、分（fèn）离效率高、压（yā）降小、持液量小、操作（zuò）灵活性大等优点。填（tián）料塔器也存在一些缺点，如填料成本高;当液体载荷较小时，不能有效（xiào）湿润填（tián）料表面，使传质效率降低。不能直接用于悬浮（fú）物或容易聚合的材料;不适合侧进、侧出等复（fù）杂蒸馏。

　　塔器设备的种（zhǒng）类很多，塔器设备是化工、石化（huà）和炼油生产（chǎn）中重要的设备之（zhī）一。它能使（shǐ）气液或液液两相紧密接触，达到相间传质换（huàn）热的目的。在塔器设备中可以进行常见的单元操（cāo）作:蒸馏、吸收、解吸、萃取等。